冷拔冷軋低中壓鍋爐鋼管生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的外表面缺陷（一）

冷拔冷軋低中壓鍋爐鋼管生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的外表面缺陷（一）

1、 擦傷 

特征低中壓鍋爐鋼管表面呈現(xiàn)長(zhǎng)短不一、方向不定的無(wú)規(guī)則的擦痕一般為直線形均能看到其底。 

產(chǎn)生原因 1) 退火時(shí)操作不當(dāng)。 2) 在吊運(yùn)中劃傷。 3) 在矯直過(guò)程中鋼管在套筒處擦傷。 

2、 劃道又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線 

特征低中壓鍋爐鋼管內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的、長(zhǎng)短不一的劃痕多為溝狀。表面有損傷為劃道表面無(wú)損傷為青線。 

產(chǎn)生原因 

1) 毛管上有劃道。 2) 毛管上殘存有氧化鐵皮。 3) 潤(rùn)滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發(fā)熱焊接金屬。 4) 內(nèi)外模具硬度不夠或不均光潔度差。 5) 錘頭不良過(guò)渡部分產(chǎn)生尖銳的棱角模具磨損造成劃道。 

3、 抖紋又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀 

特征在低中壓鍋爐鋼管的外表面上沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形的環(huán)痕有連續(xù)的也有斷續(xù)的有時(shí)僅在表面。 

產(chǎn)生原因 

1) 鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物摩擦力增加拔制時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 2) 打頭處沒(méi)有沖上小孔。 3) 鋼管潤(rùn)滑不良。 4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過(guò)快造成鋼質(zhì)較硬。 5) 模具的定徑位置不正確。 6) 開(kāi)拉時(shí)鏈條震動(dòng)。 

4、 凹坑包括壓痕 

特征低中壓鍋爐鋼管表面呈面積不一的局部凹陷有的呈周期性也有的無(wú)規(guī)律。缺陷表面有破傷為凹坑表面無(wú)破傷的壓痕。 

產(chǎn)生原因 1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面在拔制或軋制時(shí)壓入表面后有剝落而留下壓痕。 2) 矯直輥粘附了異物在矯直過(guò)程中鋼管表面壓成凹坑。 

5、 麻點(diǎn)又稱麻面 

特征低中壓鍋爐鋼管表面成片的點(diǎn)狀的細(xì)小凹陷。 

產(chǎn)生原因 1) 鋼管表面氧化鐵皮嚴(yán)重。 2) 鋼管過(guò)酸洗表面產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕。 3) 保存不好鋼管嚴(yán)重銹蝕。 

6、 結(jié)疤包括鱗層、翹皮、輾皮 

特征低中壓鍋爐鋼管內(nèi)外表面局部與金屬分離的薄層，呈塊狀或魚(yú)鱗狀，有的與管壁金屬相連接，不易脫落，有的不與金屬連接，易脫落。 

產(chǎn)生原因 1) 鋼質(zhì)不良有皮下氣泡。 2) 由熱軋產(chǎn)生帶至冷拔或冷軋管上。 3) 鋼管尾部彎曲造成內(nèi)側(cè)減徑量過(guò)大在拔制時(shí)受力不均形成內(nèi)翹皮 4) 鋼管有較深的棱角的橫向凹坑經(jīng)拉拔后形成。 

7、 離層 

特征在低中壓鍋爐鋼管管壁中呈螺旋方向的分層破裂。 

產(chǎn)生原因 1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余。 2) 嚴(yán)重的疏松等。 

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