什邡酸洗鈍化無縫管工藝酸洗、鈍化（磷化皂化）的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護(hù)；過程的殘液處理等7個(gè)部分組成。在上述工序中，堿洗、酸洗和鈍化是三個(gè)主要環(huán)節(jié)，酸洗是整個(gè)清洗工序的核心。水沖洗等作為一個(gè)主要工作環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理問題也是一種十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個(gè)主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。

　　管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段，必須在管路中及時(shí)鋪油，而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜，以免產(chǎn)生二次生。油洗之后，調(diào)試之前必須再次對管路進(jìn)行檢查，特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開管路進(jìn)行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再沖洗，直到看不到雜質(zhì)為止。

 

　　酸洗鈍化無縫鋼管

 

　　a.酸洗、鈍化工藝流程

 

　　去油清理污物 酸洗 鈍化 凈水沖洗 檢查 吹干

 

　　b.不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。

 

　　冷庫無縫鋼管鋼管酸洗廠容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用---試紙測試沖洗面的任何處，使ph值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍(lán)色為合格。 然后用壓縮空氣吹干或吹干。

 

　　d.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。