無縫鋼管在生產(chǎn)過程中為什么要吹硼砂，工藝和目的是什么

無縫鋼管在生產(chǎn)過程中為什么要吹硼砂，工藝和目的是什么，限動芯棒連軋管機組比浮動、半浮動機組多了一個工序是在軋管機入口前向毛管內(nèi)用氮氣噴抗氧化劑，其工藝目的是去除內(nèi)表面的氧化鐵皮并防止二次氧化?？寡趸瘎┰诟邷貢r下呈熔融狀態(tài)可起到很好的潤滑作用。對抗氧化劑的成分、顆粒尺寸、化學(xué)穩(wěn)定性、物理穩(wěn)定性及吹撒的數(shù)量、噴吹的壓力、時間都有嚴(yán)格的要求，主要是解決軋管機的延伸大，軋制時芯棒與軋件間相對運動較大，芯棒的工作條件更為惡劣，芯棒更容易磨損和劃傷，潤滑條件不好時容易發(fā)生軋卡事故或軋制終了時脫管機不能將荒管從芯棒中順利的抽出。

限動芯棒連軋管機組在最初時沒有空減機，采用的是一種規(guī)格的管坯對應(yīng)一個孔型，這主要是因為軋制時芯棒與軋件內(nèi)表面的相對運動比浮動是的大，芯棒的工作條件更為惡劣，芯棒更容易磨損和劃傷。限動芯棒工藝上不允許毛管在進(jìn)入軋管機前做縱向運動。必須有效的防止毛管內(nèi)表面的二次氧化，才能確保無縫鋼管的質(zhì)量，因此不可能像浮動芯棒那樣在穿孔機與軋管機之間布置空減機。如采用半浮動芯棒的串列布置，因芯棒長度的增加使軋制節(jié)奏更加變慢，（因軋制終了芯棒向后運動），將影響機組的產(chǎn)能的發(fā)揮，也是不經(jīng)濟(jì)的。近十年來，限動芯棒機組也在不斷吸收其他機組的長處，在軋管機入口側(cè)串列布置1架空減機（二輥、三輥、四輥形式均有），目的在于消除毛管內(nèi)表面與芯棒之間的間隙和毛管外徑的頭尾直徑偏差，使軋制更加平穩(wěn)，從而提高軋輥的使用壽命，確保無縫鋼管的幾何尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量。

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