無縫鋼管質(zhì)量缺陷分析

1、無縫鋼管折疊

　　是一種存在于無縫鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)狀態(tài)。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。

　　2.無縫鋼管裂紋

　　指無縫鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質(zhì)量，加強管管料的檢查和修磨。同時應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點、劃道和擦傷。

　　3.無縫鋼管擦傷

　　缺陷的特征是，在無縫管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產(chǎn)生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過渡部分的尖銳棱角損傷了模具等。為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準備工序的質(zhì)量，并使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

　　4.無縫鋼管凹坑

　　這是一種無縫管常見的表面缺陷之一，分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細地檢查管料并去除翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。

　　當在無縫鋼管外表面出現(xiàn)有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時，應(yīng)檢查矯直機。由于矯直輥位置不正，角度不正確，矯直時鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩端彎曲過大均可能在鋼管外表面出現(xiàn)凹坑。

　　5.無縫鋼管麻面

　　其特征是在鋼管表面呈現(xiàn)的成片、點狀細小凹坑。產(chǎn)生麻面的主要原因是酸洗時產(chǎn)生點狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面;鋼管保存環(huán)境潮濕，甚至進水后發(fā)生點狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。

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無縫鋼管和焊管的差別究竟在哪???提高無縫管耐腐蝕能力最為之有效的辦法

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